Vimaan
DockTRACK托盘

DockTRACK栈板使仓库能够比传统方法更有效地登记装运和接收库存。

DockTRACK包括安装在MHE和网关上的计算机视觉传感器，实时捕获所有5个托盘边，并提供以下功能:

• 全面扫描和解释-读取人类可读的文本，1D/2D条形码，包括SSCC, GS1和128在1秒内托盘上的任何地方。
• 多案例标签阅读和关联——统计案例，将标签与案例关联，并突出显示缺失的标签。
• 尺寸-测量所有5个托盘边提供3D复合视图的尺寸。
• 损伤检测-识别缺陷，包括撕裂和变色。
• 数字仓库-扫描存储在容易访问的图像档案。
• WMS对账——将数据与WMS进行比较和协调，提供更准确的库存视图。

这些能力是由机器学习支持的计算机视觉工具和智能数据捕获系统实现的。这包括按需智能触发传感器，使用通用深度学习和深度几何模型实时处理数据——所有这些都是维曼的创新。这些创新消除了手持阅读器、数据输入和物理照相托盘的需要。最重要的是，DockTRACK支持更快的处理和更高质量的结果。

繁忙的仓库和配送中心经历了显著的码头门瓶颈，因为员工要尽可能快地处理大量的进出托盘。这些阻塞会产生发货和订单处理延迟;此外，手工密集的工作不可避免地在仓库的两端产生数据错误。处理一个托盘需要3-5分钟的劳动密集型任务，当多辆卡车满载拖车到达时，仓库需要配备完整的团队来检查、扫描和记录所有进入的托盘。

为了解决这些昂贵和耗时的挑战，Vimaan设计并发布了DockTrack栈板，以自动化栈板接收过程。DockTRACK栈板为活跃的仓库提供了许多好处:

• 通过自动化加工提高了工人的生产力，减少了劳动需求。
• 通过消除条码扫描和更快的托盘处理，更好地利用MHE。
• 通过取消条码扫描仪降低成本。
• 通过快速卸货集装箱，提高了码头门和接收区空间的利用率。
• 更准确及时的库存更新。
• 减少解决争议的时间和费用。
• 通过自动尺寸标注更好地利用卡车空间。

使用Vimaan的DockTrack栈板，在许多情况下栈板处理时间减少了75%!

主要产品特点

1. 计算机视觉传感器-安装在码头门和MHE上的“门”上的一套传感器，在进入码头的托盘接近和通过码头门时自动检测。传感器收集和传输托盘标签数据和进货库存的物理属性。
2. 计算机视觉平台- DockTrack托盘自动接收托盘的过程。叉车(或其他MHE)司机从入站集装箱中拿起托盘，并通过码头门(不停车)驶入DockTRACK自动:
   • 识别标签的所有5面
   • 识别感兴趣的特定标签，并阅读条形码和人类可读的文本。
   • 托盘的尺寸和突出显示任何损害。

   整个过程在1-2秒内完成。

3. 数据分析- DockTrack与客户的WMS集成，以:

   • 将信息写入WMS。
   • 通过安装在MHE上的显示器指示驾驶员放置位置。
   • 比较栈板数据与asn自动突出差异。

该过程消除了对条形码阅读器的需要，并提高了工人的生产力，因为不需要停止。数据可以在Vimaan的web应用程序ViewDeck中查看。ViewDeck可以方便地搜索和检索存档图像和其他数据，支持客户纠纷。