设备一体化延伸以满足需求

一体化设备供应商，包括拉伸包装机、拉伸罩机和捆扎系统的制造商，已经在他们的产品中推出了各种新的功能，以满足客户的需求。

终端包装机械的用户需要能够在增加的生产速度下创造高质量、运输安全、安全的不同形状的负载的单位。他们还特别关注正常运行时间，寻找在操作、装填和维护方面需要最少操作员干预的设备。
在本文中，Modern将介绍一些统一技术的最新特性。

拉伸包装的进步提高了负载的安全性，质量
Lantech的首席执行官吉姆•兰卡斯特(Jim Lancaster)说，人们一直非常关注提高拉伸包装货物的质量，尤其是针对消费品制造商。他解释说:“由于货物在从制造商到零售商的途中被损坏，每年造成数十亿美元的产品浪费。”

拉伸膜紧密地结合了负载，因为它不断地试图收缩回它的非拉伸状态。但是，仅仅因为薄膜被预先拉伸并应用到负载上并不意味着负载在装运中不会失败。兰开斯特说，确定装货失败的原因以及如何阻止它们，将促使托运人制定并坚持包装标准，将产品在运输过程中的损坏风险降至最低。

兰卡斯特补充说:“只要坚持做三件事——确保负载具有最小的遏制力、将负载锁定在托盘上、将起始和结束的尾部塞进拉伸薄膜运输器中，就可以对减少损伤产生巨大影响。”

Robopac品牌的制造商安泰集团(Aetna Group)北美总裁里克•李(Ric Lee)对此表示赞同:“我们鼓励客户不要将弹性包装机视为包装线末端的最后一台机器，而是将其视为运输和物流过程开始时的第一台和最关键的机器。”

为了帮助开发这些包装标准，自动化和半自动拉伸包装机的供应商越来越多地提供复杂的负载分析测试实验室。Lee的公司文件用高速摄影测试显示包裹的负载在振动台和加速/减速雪橇上的表现，他说。

这有助于确定包装特定负载的正确方式。研究表明，为了正确包装负载，确保它们到达最终目的地时不受损坏，你必须控制薄膜的放置位置、遏制力和预拉伸水平。”

最新的机器能够提供多层次，可变的遏制力，因为他们在一个螺旋薄膜上下负载。“一旦确定了负载中的失效点，我们就可以推荐应该使用的薄膜类型和所需的遏制力的大小;正确的薄膜放置和每个负载的最佳预拉伸水平;还可以设置多个包装菜单，这样一台机器就可以包装多种类型的负载。”

为了确定给定负载的适当包装程序，全自动系统从堆垛机接收信号，使用扫描仪读取带有条形码的负载信息，或配备传感器来检测负载高度或确定负载重量。另外，具有人机界面(HMIs)的半自动机器共享图形显示，以方便包装配置文件的选择。一些甚至显示的数量遏制力和预拉伸适用于每一层薄膜。

除了适应多种类型的负载与多个预先编程的包装型材，一些最新的拉伸包装有多个薄膜车厢。Wulftec的销售总监普丽西耶•特伦布莱(Priscille Tremblay)举例说，一台四车厢的机器可以在最多四种不同类型的胶片之间自动切换。

“这个特性允许一个包装器服务于多条生产线;或者，它可以设置与四卷相同的胶片长时间，无人看管的生产运行，以节省劳动力和停机时间，”特伦布莱说。“胶片可以在不停止机器运行的情况下从机器后面重新装入，使操作者完全远离不安全的区域。”

特伦布莱解释说，这对那些有经验的操作人员更换胶片卷的停机时间长达5分钟的用户来说很重要，“因为所有集成的安全设备在进入机器前必须关闭，然后在离开机器后重新设置。”

其他易于使用的增强包括低配置自动化设备的工程，坡道允许单、双或三对讲栈板千斤顶加载拉伸包装与任何类型的栈板。

拉伸罩作为拉伸包装的替代方案
Beumer公司的应用工程师Tim Bridge解释说，拉伸式遮罩机将一圆筒薄膜覆盖在负载上，并在顶部密封，为用户提供了多种好处。

布里奇说:“用于拉伸罩的薄膜形成了一种一体的水密屏障，为储存在室外或平板卡车运输的货物提供了天气保护。”当与滑板结合应用于托盘时，可以实现全面的五面保护。

此外，薄膜本身可以带有显示标志，浸渍紫外线(UV)光阻挡化合物，或制成深色，以掩盖托盘装载的内容，以确保安全。布里奇说，另一方面，薄膜可以完全透明，让操作人员看到产品内部的状况。

他说，例如，冰箱等大型电器过去都是用大纸板箱包装，保护性包装价值近150美元。但已经改用透明弹力罩的制造商已经注意到，包装成本和受损商品都有显著降低。他补充说:“他们把这种节约归功于供应链上的处理人员能够看到商品，因此更加小心。”

拉伸罩可以取代传统的二级保护包装，因为它们的应用创造了沿两个轴的稳定性:负载是固定的垂直和水平与单一的材料拉伸整个托盘负载。

这种双轴密封力使用的薄膜也比拉伸包装材料更少，而拉伸包装材料只在水平方向上风加载多次，以达到相同的稳定性，Bridge说。他说:“如果你比较两个相同的托盘负载——一个用弹性薄膜包装，一个用弹性罩膜包装——通过称量薄膜，弹性罩膜使用明显更少的薄膜来达到相同的密封量。”

其他最近的拉伸罩机的进步包括更快的输出速度和更小的占地面积，最新型号的占地面积比以前减少了30%。布里奇说，这对那些将业务分散到多个工厂的公司来说是一个优势，因为它为其他生产腾出了空间。此外，新的、更符合人体工程学的设计使地板层能够进行维护和薄膜更换，为操作人员创造更安全的工作条件。

最新的捆扎系统提高正常运行时间
塑料和钢铁捆扎将从建筑材料如木材和砖到初级包装容器(包括饮料瓶和易拉罐)的产品的负载、单元和捆扎统一起来。

Signode的工艺改进经理Larry Ruud表示，出于安全考虑，许多公司正在从钢捆扎和手工捆扎转向自动化机械使用的塑料捆扎。他解释说:“塑料绑带不太可能割伤皮肤，它具有更好的包装张力质量和比钢更好的回收特性，在负载收缩时保持绑带紧致。”

最新的捆扎应用系统以更小、更容易处理的模块化组件为特色，加速了转换。一些全自动捆扎机甚至可以在不需要操作人员干预的情况下，在错误的情况下重新给捆扎。

Ruud说:“我们设计了更小的给料机和密封模块，现在每个模块的重量不到50磅，因此操作人员不再需要叉车或吊车来进行更换。”“老式的系统将进料、取料、密封和切断组合在一个可重达300磅的捆扎头中，操作和更换需要一个多小时。使用这些模块化组件，转换只需不到一分钟;它们还使故障排除更快、更容易。”

正因为如此，Signode的服务部门已经将许多已经在现场的机器改造为这些模块化的捆扎头。
同样，工程技术的进步提高了特殊应用机器的循环速度，以帮助跟上不断增长的生产线速度，从20秒下降到10 - 15秒，Ruud说。“我们通过编程的改变降低了循环速度，并建立了更快的进料和取料模块。我们的捆扎工甚至可以在一分钟内捆上60条带子，以帮助跟上快节奏的生产。”

本文中提到的公司
安泰集团:aetnagroupusa.com
Beumer公司:beumergroup.com
Lantech: lantech.com
猎户座包装:orionpackaging.com
托盘包装，palletwrapz.com
Signode: signode.com
Wulftec: wulftec.com