ODU的生产核心

原材料、零部件和组件是任何生产线的命脉。切断供应，线路就会关闭。

在德国高质量电气连接系统制造商ODU GmbH & Co. KG，小负荷自动存储和检索系统(AS/RS)和手动仓库是制造过程的核心。他们一起在ODU位于慕尼黑附近Mühldorf am Inn的21.5万平方英尺的工厂里，把所有的东西都输送到预组装和组装区。全球装配经理Philipp Hossfeld表示:“我们的存储系统为我们的装配站提供能量，就像心脏将血液泵入动脉一样。”“如果他们不抽水，我们在组装区只保留了大约一个班次的材料。然后，我们就得关门了。”

这正是ODU在两年前遇到的情况，当时14年的小型负载系统因为没有立即可用的替换部件而停机27小时。这次停产给该公司造成了超过67.5万美元的销售损失。是时候换一台新的心脏了。“这种事绝对不能再发生了，”霍斯菲尔德和他的经理总结道。

作为回应，ODU与系统供应商(viastore, viastore.com)合作，对微型负载系统进行了现代化改造，包括更换磨损的机械部件、PLC和电气控制以及仓库控制软件系统(WCS)。金宝搏188官网app网址与此同时，ODU安装了一个新的仓库管理系统(WMS)来管理存储和提货过程，并提供了一个新的级别的业务可见性，这在过去是非常缺乏的。
凭借其新的功能，ODU重新设计了一些仓储流程并简化了业务。188bet网页登录霍斯菲尔德说，结果令人印象深刻。

正常运行时间提高了近25%，可用性达到98%。更重要的是，ODU已经获得了所有库存和流程的可见性，从而实现了97%的交货时间承诺。霍斯菲尔德说:“我们的销售部门对生产有了新的信心。”“如果我们承诺一个日期，我们知道我们可以兑现。”这在当今市场上至关重要，因为ODU的客户要求更快的订单周转时间。

突破瓶颈
ODU于1942年在柏林成立，五年后迁至慕尼黑附近。从那时起，它已成为生产电气连接器系统的世界领导者，用于一系列需要高质量，可靠的连接器来传输数据，信号，电源或媒体的应用。其中包括医疗技术，如MRI设备，以及测量和测试工程、能源、军事和汽车行业的应用。该公司总共生产约75000种不同的产品，其中大多数是订购的。

除了在德国的工厂外，ODU还在罗马尼亚、中国和加利福尼亚州的卡马里略制造工厂，美国工厂成立于1985年。年销售额近1.81亿美元，德国约60%的产品用于出口。

虽然许多制造商将部分或全部流程外包给第三方，但ODU仍保持垂直整合。超过80%的生产在工厂的24个组装站进行。ODU集团将所有相关能力和关键技术整合在一家公司中:设计和开发，机床和特种机械制造，注塑，冲压，车削，电镀，组装和电缆组装。
为此，ODU设施只有很少的成品存储。他说，在大多数情况下，该公司只会生产订单所需的数量。成品直接从总装到运输。

然而，在预装配区域，ODU采用了延迟策略。在那里，通用零部件将被组装成该公司75000个sku中的一个，其生产数量最具经济意义。霍斯菲尔德解释说:“我们可能会接到一个订单，要求将10个连接器穿过银色油漆线。“如果我们能在相同的时间内生产100件和10件，我们就会将最佳数量的零件与工艺相匹配，并将剩余的零件储存起来。”

这就是迷你负载发挥作用的地方。最初安装于1999年，并于2003年进行了扩建，迷你载重车设有四条通道，14,000个托特存储位置和三个取货站。移动速度最快的部件被存储在战略位置上的生产区域，即超市，而大约4万个移动速度较慢的在制品部件则被保存在系统中，直到组装站需要它们为止。那时，它们会自动从仓库中取出，并被传送到一个光线导向的货物到人的拣选站。在那里，一名助手把它们放进一个手提包，放在手推车上(一种有许多不同架子的手推车)，然后送到组装区。每辆手推车一次能装8个纸箱。

通过三班倒的操作，小负荷得到了锻炼。在14年的服务之后，它已经变得有点像一个心脏病患者，偶尔需要震动才能继续工作。平均而言，系统运行时间为80%。有时，它会长时间下跌。两年前，事情到了紧要关头。当时，在连接小负荷通道和货物到人的拣选站的传送带系统的第二班次上，一个轴坏了。由于没有更换部件或原始系统供应商提供的支持，仓库瘫痪了27个小时。霍斯菲尔德估计，由于公司无法满足客户的需求，他损失了超过67.5万美元的销售额。公司决定采取一些措施来防止未来的失败。

然而，可靠性并不是ODU正在努力解决的唯一问题。在生产过程中也有瓶颈。这部分是由于小负荷造成的，但也因为设施的不同区域由不同的软件系统操作，这些软件系统彼此不通信。金宝搏188官网app网址例如，WCS管理小型负载系统，而企业资源规划(ERP)系统和电子表格控制常规存储区域。从一个区域到另一个区域的任何移动都必须跨系统手动更新，这是一个劳动密集型且缓慢的过程，经常导致重复工作。更重要的是，ODU没有对操作的实时可见性。霍斯菲尔德说:“当材料在设施中移动时，我们完全看不到。”好几天找不到材料是很常见的。他补充说:“我们浪费了时间，浪费了材料，有时交货迟到，交货周期太长。”

为了突破瓶颈，ODU决定不只是彻底检查微型负载，而且还实施了一个最好的WMS，可以将工厂中的所有流程(预装配和装配流程、自动化仓库和传统仓库区域)联系在一起，并向ERP系统报告。Hossfeld说:“为了提高效率并消除设施中的瓶颈，我们必须用一个系统控制所有三个区域。”

完整的可见性
所有这些都意味着能见度。虽然小负荷是一个瓶颈，但现代化进程是从人工仓库开始的。在那里，WMS系统提供了与ERP系统的接口，并有机会在传统流程中创造新的效率。霍斯菲尔德解释说:“我们承受不起停机时间。“在手工仓库中，我们可以看到零件，我们可以实际访问它们。如果WMS不起作用，我们仍然可以用我们的旧工艺手工获得零件。如果小负荷不起作用，我们就输了。”

WMS不仅仅是将手工仓库连接到ERP;它还允许ODU简化流程。Hossfeld说:“在安装软件之前，我们花了大量时间与解决方案提供商一起思考如何改进我们的工作。”金宝搏188官网app网址因此，ODU能够在不修改标准WMS系统的情况下实现改进。例如，在过去，升降机操作员必须去打印站获得每一个新的任务并打印标签。现在，标签被打印在叉车上，WMS确定到达下一个订单的最短路径。尽管ODU仍然依赖于打印的拣选指令，但这些指令在未来可以传输到机载移动计算机上。

WMS还允许随机存储，而不是专用存储在托盘仓库;此外，该系统允许ODU在一个托盘上存储多个SKU。霍斯菲尔德说:“在我们的旧系统中，我们只能把一个SKU放在一个托盘上，即使我们只有一纸箱的SKU。其结果是更有效地利用存储空间。

一旦ODU确信ERP和WMS之间的新流程和接口能够正常工作，就可以在小负载系统上进行现代化。由于该系统必须关闭两周，所有在制品都被从存储通道移走，并放置在工厂周围。ODU还向罗马尼亚、中国和美国的工厂运送了三周的预生产部件，以确保在转换期间不会出现材料短缺的情况。霍斯菲尔德说:“我们花了一年的时间来计划一次持续两周的停工。

在关闭期间，机械系统、plc和软件被彻底检修并重新投入使用。金宝搏188官网app网址一旦系统恢复并运行，所有关键区域都与ERP相连接，提供了从开始到结束的订单的完整可见性。唯一仍然完全由ERP系统控制的区域是超市——那些位于组装区的快速移动部件的存储区域。这些区域仅由从ERP系统获得生产订单的团队领导访问。

Hossfeld表示，虽然可靠性至关重要，但能见度是该项目的最重要成果之一。他说:“我们从完全失明到看到一切。”“自从系统上线以来，我们没有放错一件库存物品。”

他补充说:“我们现在有一个运作良好的内部物流系统。在我们的流程中思考新的可能性的能力确实缩短了交货时间，这对我们的客户来说很重要。”

系统供应商
AS/RS现代化，WMS和WCS: viastore, viastore.com
移动计算和扫描:Honeywell, honeywell.com
Tugger系统:由ODU内部开发
AS/RS机架:SSI Schaefer, si- Schaefer .us
升降机:Still, Still .co.uk