DSW将其全部整理出来

你一定听过一句老话:唯一不变的就是变化。近年来，很少有行业像零售业一样经历了如此大的变化，尤其是时尚零售业。最好的零售商已经改造了他们的商业模式，以跟上不断变化的口味和新的消费者期望。对许多公司来说，这一战略导致他们重塑了补充门店和满足客户订单的方式。

澳大利亚最知名的鞋类、鞋履和配饰零售商之一DSW Inc.就是一个很好的例子。“设计师鞋仓库”是“设计师鞋仓库”(Designer Shoe Warehouse)的首字母缩写，但在过去十年里，这家总部位于俄亥俄州哥伦布市的公司已经从一家以低价销售去年款式的清仓零售商转变为一家经营本季款式的专业时装零售商。如今，库存中只有10%左右是积压商品。产品种类已经扩大到包括袜子、袜子、手袋、围巾和珠宝。

商店的这种演变需要一种新的分销方式。分销和履行业务副总裁杰夫•吉拉德表示:“当我们还是一个机会主义的清仓生意时，店里的尺寸范围并不重要，因为我们不知道能从供应商那里得到什么。”“当我们开始从供应商那里购买更多直接的当季商品时，我们意识到我们可以订购我们想要的尺寸，并向商店补充正在销售的尺寸和款式。”

为了补充尺寸，DSW在其70万平方英尺的哥伦布配送中心实施了破损箱挑选和包装解决方案。该设施用于补充库存;哥伦布市的一个独立机构负责电子商务销售。

该解决方案的特色是一个交叉带分拣机(Beumer Corp.， beumergroup.com/en)安装在一个140,000平方英尺的夹层，曾经用于增值服务。分拣机为500个包装槽提供饲料，足以动态地为DSW的394家门店和356家租赁门店提供服务，这些门店位于斯坦因马特(Stein Mart)和高德曼(Gordmans)等区域连锁店经营的百货公司。DSW在尺寸水平上的补充能力提高了6倍，更重要的是，该过程的生产率提高了一倍。

吉拉德说:“分拣机将在我们未来的发展中发挥重要作用。”“随着我们接受全渠道零售的观点，它给了我们更多的选择。”

从设计师鞋仓到DSW

该公司成立于20世纪60年代，1991年在俄亥俄州的都柏林开设了第一家设计师鞋仓库店。该公司的目标客户是对时尚感兴趣、对自己的支票簿有兴趣的女性，它是一家机会主义的清仓零售商:在季末，它会从设计师制鞋公司那里收购多余的库存，并保留到明年，届时客户可以以折扣价购买去年的热门款式。

在接下来的10年里，分销扩大到各个设施，以支持公司的增长。到2001年，设计师鞋履仓库在一个工业园区的五个小仓库中运作。其中四个是专门用于储存和运输的。信息被手动输入到一个自制的仓库管理系统(WMS)中。吉拉德说:“当我们想要发货时，我们用卡车把所有的东西运到运输设施，然后重新装上出口卡车，运到商店。”

那一年，该公司启动了分销能力的升级，并一直在进行。第一步是将活动整合到哥伦布配送中心，并实现最佳的WMS、条形码扫描、传送带、自动打印和应用运输标签系统和运输分拣机。在开发的那个阶段，托盘被从仓库中取出，箱子被放在传送带上，然后分类到装运码头。

到2004年，设计师鞋仓收到了来自供应商的提前发货通知，并从接收区连接到船舶分拣机的新传送带上交叉对接预先分配的商品。吉拉德说:“我们已经达到了这样一个程度，即相当一部分入境商品在大约10分钟内就通过该设施交叉停靠。”

在那时，按鞋码分配并不是优先考虑的问题，因为仓库不知道它的供应商在季节结束时可能还剩下多少。吉拉德说:“我们追踪了尺寸，但没有使用这些信息。”“如果供应商寄来一个完整的箱子，款式、颜色和不同的尺寸，我们可以直接寄到商店。如果我们收到的纸箱里只有一个尺寸的货物，我们会把它们拆开，然后把不同尺寸的货物放在一起。”

然而，随着时间的推移，商业模式发生了变化。随着当季商品数量的增长，店里拥有合适尺寸的重要性也在增加。例如，如果一家商店的一款8号、9号和10号男鞋卖光了，而仓库又送来了一整箱，那么这家商店的大号鞋就太多了。吉拉德说:“用不了多久，一家商店就会有5双11码的鞋子在地上打折。”“我们意识到，如果我们能在销售的规模上进行补充，我们就能消除非生产性库存，减少降价。”

2010年，在少数门店成功进行了试点测试后，吉拉德的团队投入资金，将一些货架转换为摆放到门店的流程。“这完全是手工操作，”他说。“我们挑选商品放到购物车里，走到商店的位置，把货物装满集装箱。”然而，一旦上线，该项目就受到了商店和买家的欢迎，DSW的销售额有望达到原定目标的五倍。吉拉德说:“我们无法承受这么大的音量。

2011年，仓库团队开始寻找一个更加自动化的过程来增加数量。吉拉德说:“我们研究了Kiva和一个更自动化的照明概念。“在一天结束时，我们认为交叉带分拣系统最适合我们的建筑。”

该项目的目标是为增长奠定基础。例如，除了394家DSW门店外，该公司还在为其他零售商管理356家租赁门店的鞋类部门，并计划扩大这部分业务。吉拉德说:“有了这个系统，我们的产能增加了6倍。”

该分选机于2011年底开始实施。同时，部分托盘存储和拣货区域被转换为箱子存储。最终，大约30%的建筑被重新配置，用于单位层面的补充，同时继续支持业务。该分拣机于2012年12月投入使用。到2013年3月1日，它已经全面投入运营。

整理一下
对于DSW，交叉带分选比其他技术有许多优势。首先，该系统可以安装在一个14万平方英尺的夹层上，这个夹层曾经用于增值服务，但现在基本上处于休眠状态。吉拉德说:“它以最小的占地面积最大限度地提高了我们的产能和生产力。”“这使我们能够提高建筑物的利用率。”

另一个重要的优势是，交叉皮带分类可以容纳各种鞋盒大小和风格，而不会磨损鞋盒，这是在商店里展示的。为此，他们花了很多时间来确定合适的滑槽尺寸和角度，以便鞋子和配件都能滑到包装区域。

另外，我们还花了几个月的时间与仓库控制系统(WCS)供应商合作，设计出最佳的方式，以便在运行wave时保持纸箱的饱满状态。此外，还制定了流程，以便新员工能够快速了解他们的任务并变得富有成效。例如，案例选择暂存区域启用了灯光;当分选机准备好一波产品时，灯会亮起，指示哪些产品需要被导入传送带。

此外，在分流之前安装了一个架空扫描仪，将纸箱送到夹层进行处理。Girard说:“由于同一分段模块馈送货运分拣机，WCS决定纸箱是上到夹层还是转移到夹层下面的货运分拣机。”“如果店员拿错了纸箱，系统就会把它转移到另一个区域，在那里用托盘装好，然后放回仓库。”

当波浪开始时，WCS动态地为存储分配包装槽。例如，一个大的仓库可能会分配三到四个槽来处理这一波。在下一波中，这些降落伞可能被分配到另一个仓库。灯光也使这个区域成为可能。如果没亮灯，包装工就知道溜槽里没有货物。蓝色指示灯表示产品存在，但不足以填满一个集装箱。绿灯表示有足够的产品填满一个集装箱，但斜槽还没有满。闪烁的红灯表示斜槽已满，在包装工将其清空之前不能再接受任何商品。

补充过程本身是直截了当的。Waves是基于产品类别进行运营的，比如男士休闲鞋。为了为波动做准备，订单选择器由WMS指导，将箱子挑选到箱子存储区域的托盘上。然后，这些案例被交付给一个四级案例挑选模块进行分段，直到它们准备好通过排序器。一旦分拣机准备好接受波，灯就会识别哪些箱子要放在传送带上。

夹层上有四个破案工作站，每个工作站有两个同事。当一个箱子到达时，一个助手将所有的鞋子导入交叉带分拣机。一旦在分拣机，鞋子被转移到正确的包装斜槽按商店。订单打包后，传送带将纸箱送到运输分拣机，在那里它们被分拣并运送到拖车中。

吉拉德说，除了提高生产率之外，分拣机还为公司带来了更多的销售额，并为DSW未来的变革奠定了基础。他表示:“我们门店的库存已显著增加。”更重要的是，“它使我们能够以一种过去无法实现的方式进行补充。这可能会吸引其他希望与我们开展租赁业务的零售商。”毕竟，正如我们所知，在零售业，无论你今天在做什么，明天都有可能改变。

系统供应商
交叉带分拣:Beumer Corp.， beumergroup.com/en
项目管理:Sedlak management Consultants, jasedlak.com
输送带:Intelligrated, intelligrated.com
船舶分拣机和输送机:Dematic, dematic.com
仓库管理系统:Manhattan Associates, manh.com
仓库控制系统及打印应用:Pyramid Controls, pyramidcontrols.com
升降机:Crown, crown.com
托盘货架:Speedrack Midwest, speedrackmidwest.com