AGV改善了装配线的操作

在汽车工业中，经常会出现手动过程，即为供应机架提供各种组件的零件箱的处理。

在一个特定的例子中，一个工程服务和产品提供商的客户的基线流程涉及一个每周6天(每天16小时)的操作，其中员工手动将每个重达50公斤的箱子从工厂的库存仓库运送到组装区的单个供应架。供应架配置在几个不同的高度(从接近地面的高度到大约1.5米高)，许多架子包含多个楼层。

这个手工过程是重复的，符合人体工程学的挑战和劳动密集型。而且，它代表了一个明确的自动化候选人。188bet金博宝官方网址然而，物料流量以及供应架的配置使得解决方案(使用现有的行业产品)难以捉摸。

为了提供解决方案，该工程服务和产品提供商推出了一款行业领先的车辆，能够有效地自动化复杂的材料处理流程和要求。

的自主移动小车携带两个集装箱塔，可存储多达20个标准尺寸的零件箱，通常用于汽车行业。它的设计速度可达每秒2米，并与工程服务和产品提供商独特的工厂侧缓冲站系统配合使用。在此过程中，它可以在不到20秒的时间内同时装载或卸载多达20个箱子，并将单个箱子运送到任何高度配置的工厂侧供应架。

AGV配备了工程服务和产品提供商的标准车辆安全和人员检测传感器，以及双驱动系统，能够向任何方向行驶(向前或反向)，从而最大限度地减小行驶路径宽度，并允许更小的转弯半径，与人员和其他设备并排行驶。

这些车辆由工程服务和产品提供商的专有和可扩展的监控软件系统控制，该系统提供关键操作的物流解决方案。金宝搏188官网app网址该软件系金宝搏188官网app网址统管理车队运营，监控AGV的健康状况和状态，优化电池消耗和充电，并管理交通流量，同时完成来自客户仓库管理系统的订单。

此外，它使用灵活的基于规则的系统，可以根据客户的操作需求进行定制，并收集所需的数据，以做出智能决策，以维持高效的自动化系统。188bet金博宝官方网址其智能负载处理系统允许将多个负载作为单个包裹放置在车辆上，并将每个负载分别递送到不同的目的地，同时还优化车辆路线、驾驶时间和电池使用。

由于AGV搬运系统的设计，工厂侧的供应架可能是完全被动的。机架上不需要电源或任何活动组件，从而大大减少了部署时间、基础设施成本和维护。

导航也是自由范围和定制客户的特定基础设施的要求;它可以使用磁铁网格，激光反射器或地标来完成。并且，专门的传感器进一步改善了导航，在停靠在材料装卸缓冲或货架时，精度优于~3毫米。

15辆agv的成功实施以及配套的监督系统，通过及时交付材料、降低成本和提高整体安全性，对客户有效运营其装配线的能力产生了重大影响。

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