Vimaan
DockTRACK托盘

DockTRACK托盘授权仓库登记运输和接收库存比传统方法更有效。

DockTRACK包括安装在MHE和网关上的计算机视觉传感器，可以实时捕获所有5个托盘面，并提供这些功能:

• 全面扫描和解释-读取人类可读的文本，1D/2D条形码，包括SSCC, GS1和128在托盘上的任何地方在<1秒。
• 多案例标签阅读和关联-计数案例，与案例相关联的标签，并突出显示缺失的标签。
• 尺寸测量-测量所有5个托盘侧面的尺寸，提供3D复合视图。
• 损伤检测-识别缺陷，包括撕裂和变色。
• 数字存储库-扫描存储在易于访问的图像档案。
• WMS对账-数据与WMS进行比较和对账，提供更准确的库存视图。

这些功能是通过机器学习驱动的计算机视觉工具和智能数据捕获系统实现的。这包括按需智能触发传感器，使用通用深度学习和深度几何模型实时处理数据——每一项都是Vimaan的创新。这些创新消除了对手持阅读器，数据输入和物理拍摄托盘的需要。最重要的是，DockTRACK使处理速度更快，结果质量更高。

繁忙的仓库和配送中心遇到了严重的码头门瓶颈，因为相关人员要尽可能快地处理进出的托盘。这些阻塞会导致发货和订单处理延迟;此外，手工密集型工作不可避免地会在仓库的两端产生数据错误。这项劳动密集型任务需要3-5分钟来处理一个托盘，当多辆卡车带着完整的拖车到达时，仓库需要配备完整的团队来检查、扫描和记录所有传入的托盘。

为了解决这些昂贵且耗时的挑战，Vimaan设计并发布了DockTrack托盘，以实现托盘接收过程的自动化。DockTRACK托盘为活跃的仓库带来了许多好处:

• 通过自动化处理，提高了工人生产率，减少了劳动力需求。
• 通过消除条码扫描和更快的托盘处理，更好的MHE利用率。
• 通过消除条码扫描器降低成本。
• 通过更快地卸载集装箱，提高了码头门和接收区域空间的利用率。
• 更准确和及时的库存更新。
• 减少解决争议的时间和费用。
• 通过自动标注尺寸，更好地利用卡车空间。

使用Vimaan的DockTrack托盘，在许多情况下，托盘处理时间减少了75%!

主要产品特性

1. 计算机视觉传感器-安装在码头门和MHE上的“门”上的一套传感器，当托盘接近或通过码头门时，可以自动检测进来的托盘。传感器收集和传输托盘标签数据和传入库存的物理属性。
2. 计算机视觉平台DockTrack托盘自动化接收托盘的过程。叉车(或其他MHE)司机从入站集装箱上取下托盘，并通过码头门(不停车)驶入码头。
   • 识别所有5面标签
   • 识别感兴趣的特定标签，并读取条形码和人类可读的文本。
   • 测量托盘的尺寸，并标出损坏的地方。

   整个过程在1-2秒内完成。

3. 数据分析- DockTrack与客户的WMS集成，以便:

   • 将信息写入WMS。
   • 通过安装在MHE上的显示器指示驾驶员放置位置。
   • 将托盘数据与asn进行比较，自动突出差异。

该过程消除了对条形码读取器的需求，并提高了工人的生产力，因为不需要停工。数据可以在Vimaan的web应用程序ViewDeck中查看。ViewDeck允许轻松搜索和检索存档图像和其他数据，支持客户争议。