NextGen供应链:3D打印更新，第二部分。

多年来，捷普电子惠普的3D打印机生产合作伙伴之一、制造解决方案供应商，已经被诸如Gartner．如今，该公司正在创建数字制造副总裁贾比尔和约翰·杜尔奇诺斯(Jabil和John Dulchinos)所说的数字供应链。

杜尔奇诺斯解释说，在这种模式下，数字打印机网络分布在世界各地，比如新加坡，捷普在那里生产惠普的3D打印机，而设计和加工工作则集中在硅谷。杜尔奇诺斯说:“我们在圣何塞建立生产文件，然后把它们送到新加坡，在那里用3D打印机制造，然后组装最终产品。”

但这并不是使它成为一个真正数字化和灵活的供应链的原因。在传统或模拟制造中，生产线专门用于生产线，也可能用于客户。杜尔奇诺斯说:“有了3D打印，我们可以很容易地为惠普生产线上的其他人带来生产。”“我们可以加入一些汽车零部件或鞋类零部件。”正如当地Kinkos的喷墨打印机或激光打印机不会关心你打印的是一份法律文件、小册子还是某人的度假照片，3D打印机也不会关心它是否有适合这项工作的材料。这只是一个数字设计和几行代码。

与经过认证的模拟生产线一样，数字供应链的第二个区别因素是应用于过程的严密性和控制。杜尔奇诺斯说:“由于3D打印的早期应用，这一行业是围绕着一批被称为服务局的公司发展起来的，这些公司成立的目的是做原型设计。”“但他们没有像捷普这样的制造商应有的工艺开发。”捷普声称，凭借全球化的数字化供应链，它可以利用任何客户的设计文件，在三个大陆上生产高度一致和高质量的零部件。他表示:“与过去相比，现在有更多的客户可以使用它。”

作为惠普售出的第一台3D打印机的买家，惠普和捷普共同学习了数字化制造的里里外外。20多年来，惠普一直是捷普的头号制造客户，但两家公司在数字制造领域的合作始于2015年。捷普公司在2016年收到了第一批生产单元的打印机，并在2017年第一季度开始了零件的商业印刷。识别适合数字化生产的零件的项目开始于加州的一个Jabil创新实验室。随着工艺的成熟，生产转移到新加坡，惠普的打印机就是在那里生产的。杜尔奇诺斯说，在这一过程中，我们吸取了一些教训。

第一课这不是注塑:第一个教训之一是，你不能从数字部分得到相同的公差从模拟部分。杜尔奇诺斯说:“我们制造的第一批零件要求的公差与注塑成型时相同。”“我们的产量很低，因为打印机无法在这些公差下输出零件。”经过进一步的调查，他们发现90%的公差并不是制造功能性零件所需要的，它们只是注塑成型的标准公差。杜尔奇诺斯说:“当我们回过头来，重新调整零件功能的公差时，产量要高得多。”“我们了解到，你不能只拿注塑零件做同样的检查。”

第二课字体重新思考设计:工程师围绕他们的制造过程进行设计，成型缩小了可以从模具生产的几何类别。因此，您最终得到的组件需要许多单独的部件。3D打印就不是这样了。达尔奇诺斯说:“当我们退一步考虑时，我们发现我们可以整合材料清单。”一个39件的组装减少到两个打印部件。

第三课:需要更少的生产机器:到目前为止，捷普已获得约140个零件的数字化生产资格。在模拟产品生产中，他们通常有30台成型机，每台生产5个零件。机器可以生产一批零件，然后更换模具生产另一批零件，以此类推。杜尔奇诺斯说:“有了3D打印技术，我们可以在一台打印机上生产一整套零部件。”“我们可以在一张床上一次性生产零件。而且，我们不需要缓冲库存零件。我们可以生产一个人或一个家庭的产品。”

第四课:动态变化。由于3D打印既无模具又无固定装置，因此很容易在不增加成本的情况下对零件进行更改，“因为你可以在不增加成本的情况下对零件进行更改，因为你只需要更改设计文件，”杜尔奇诺斯说。“你可以不断改进设计，以改进产品或优化生产。”

我们仍处于采用的早期阶段，或者用Dulchinos的话说就是“3D打印从原型到生产的第二阶段”，但它正在快速复合。“我告诉人们，我们拒绝了十分之九的提议，因为人们想要的能力，”他说。“但两年前，满分是99分。”