新的订单挑选者帮助分销商应对快速增长

PDQ / ERP在伊利诺伊州的圣查尔斯。该公司是全国最大的家电零部件供应商之一，每天完成3000多批货，完成400多批订单。他已经从伊利诺伊州巴达维亚附近的一个小地方搬过来。在美国，该公司的持续增长迫使它将仓库存储空间最大化，储存高度达到12英尺，同时计划进一步扩展到隔壁空间。该公司已经淘汰了滚动梯子，取而代之的是电动取单设备，但运营经理奥斯卡·达维拉很快发现了自己设备的局限性。

达维拉说:“他们的电池驱动车辆使取单变得容易得多，但它不够坚固，也不够高。”他去了ProMat，希望能找到一辆能够安全到达他的顶级库存的车辆。经过内部测试，Davila选择了新的低级订单挑选者(大乔）.

“我喜欢它更稳定、更结实。它也可以比以前的飞行器飞得更高，对我来说，这是我们更高效、更安全的解决方案。”“我们太喜欢它了，就买了两个，一年后我又买了两个，第二年又买了两个。这是我的预算所允许的。今年年初我买了两套，现在我又想买四套。”

新中层orderpickers填满仓库位置，降低过道上的库存。它们的易用性和机动性释放了标准叉车来支持装载码头。

达维拉说:“司机们喜欢他们，因为他们觉得更安全，而且他们可以在一个电梯里做更多的工作。”“当你在高处时，你可以感觉到它，你必须从一个位置移动到另一个位置，而不能下降。这双鞋感觉更安全，也不会晃动。”

新型车辆完成的工作量是梯子的两倍，载重是以前车辆的两倍，可将操作人员提升到192英寸高。在考虑到对运营的积极影响后，Davila重新调整了他的设备定位策略。

他解释说:“我们有快速移动物品的通道，这就是我们有新车辆的地方。”“趋势是，我们将从这些通道中挑选更多的数量和重量，所以新车是理想的。对于移动缓慢的物品，我们现在使用的是老式的动力车辆。”

达维拉注意到更长的运行时间和更好的电池寿命，并表示他在三年内没有遇到任何电池问题。

“我的运营成本已经下降了，”达维拉说。“我的采摘者少了，但我的包装工人多了，因为一些采摘者可以让更多的包装工人忙起来。