移动部件:制造商的材料处理系统已经发展

就在几年前，制造商的材料处理系统只有简单的数据收集功能，没有人期望更多。条形码扫描仪被用来将交易发布到数据库。挑选和补充材料的决策过程在系统之外执行，在纸上或通过记忆。在最终可装运的产品上印上序列号或批号，并在数据库中存储一些记录就足以实现可追溯性。

现在，客户要求制造商改进可追溯性，提高材料处理的效率和效果，但使用相同的老方法和系统工具。幸运的是,仓库现在正在数字化．新技术已经开发出来，可以分析库存的移动和优化存储。

这里有一些例子，说明采用这些新的物料处理系统可以帮助您减少劳动力，提高生产力，降低成本和提高库存准确性。

系统的拼凑

一家制造商在第三方条形码解决方案上投资了80万美元。它工作得很好，但用户捕获的数据并不总是返回到他们的ERP系统。结果呢?由于集成问题导致的交易丢失，如不正确的运输文件，未支付的供应商发票和不正确的库存，经常导致不必要的材料加急。最重要的是，用户失去了对系统的信任，导致了为了保护自己和客户期望而采取的代价高昂的反击行动。

一种集成了条形码数据采集解决方案ERP系统提供组织所期望的可靠性和数据完整性。

车间

及时有效地为生产补充材料就像试图破解魔方一样;当您试图通过批量挑选列表优化效率时，您牺牲了时效性。您已经尝试过可视化看板补货，但由于物料处理人员浪费时间跑来跑去寻找谁需要什么，从而失去了效率。另一些人则陷入试图使用单一方法补充所有材料的陷阱，但你拥有的材料类型越多，这些结果就越不有效。生产效率可能会由于材料短缺而丢失，过多的库存从库存中撤出通常意味着它们放在了车间的错误位置。虽然我们不愿承认，但在更多的情况下，材料被送回库存，30分钟后又被拉下一个生产订单。

要在及时和有效地向生产补充材料方面达到最佳平衡，需要技术和方法的正确组合。该技术是最简单的部分——一个集成的计划、调度、生产执行和物料补充解决方案，所有系统组件实时“相互交谈”。最重要的组成部分是补充方法。拥有一个支持多种补充信号的系统:看板、最小/最大、线边、挑选列表、配件，在组件项目级别，使您能够根据材料类型选择最佳方法。

可追溯性

我们为什么要这样对自己?顾客想知道任何事情的一切。很久以前，你们就在材料处理过程中发展了可追溯性，通过条形码数据收集解决方案来捕获谁接收、循环计数和发货产品。您今天拥有的可追溯性水平是否仍然足以满足您的客户的新期望，甚至您自己的内部期望和需求?

物料处理解决方案必须准备好以支持可追溯的下一个级别成熟。从进境收据集装箱从卡车上卸下来的那一刻起，系统必须追踪在气候控制地点外停留的时间，谁向集装箱移走或添加材料，以及记录的属性的测试结果，如等级和原产国。对所购部件的可追溯性持续到制造过程中，记录在制品系列项目的消费地点。在出站运输过程中继续对这些购买的组件进行验证，确保挑选的最终产品(包含这些组件)符合客户的规格，如等级和有效期。

仓库自动化188bet金博宝官方网址

仓储的普遍挑战是有效利用有限的空间，在有限的物料搬运人188bet网页登录员和设备的情况下优化物料运输。即使有了条形码数据收集解决方案，许多制造商仍然依赖纸质挑选清单、口头指示和视觉提示来确定方向和优先级。如果没有实时的材料请求/挑选/存放指令，材料处理的执行就像霰弹枪一样。一位客户发现，第三班的仓库工人把他们不想处理的挑货单放错了地方。结果，当卡车早上7点到达取货时，订单还没有完成。在补充生产的情况下，物资短缺是一个持续的挑战。

综合物料补充系统需要是事件和数据驱动的，为物料处理人员提供实时更新和优先级平衡。后台人员不需要直接管理优先级或方向。使用嵌入ERP需求/计划/执行系统的自动化物料补充指令技术，拥有中等规模制造仓库的客户能够将其物料处理人员人数减少5人。

下一步该怎么做?

90年代松散集成的条形码数据收集解决方案现在已经过时了。实时数据采集在扫描仪上是目前比较成熟的技术。材料处理系统已经发展成为制造世界的一个组成部分，提供下一个水平的生产力，效率和可追溯性遵从。

188bet网页登录仓储解决方案正在向更先进的物理过程自动化转变，可以最大限度地减少或消除对人工干预的需要。188bet金博宝官方网址目前使用的技术有ASRS(自动存储和检索系统)、AGV(自动引导车辆)、增强现实、无人机、机器人和机器学习，用于分析库存移动并进一步优化存储。