通用电气通过自动驾驶汽车改善了物流

多年来，通用电气在美国的多个医疗设备维修业务已经整合到位于威斯康星州密尔沃基的28万平方英尺的设施中。工厂一贯坚持精益制造原则，以实现其主要使命，为客户提供可靠，一致和及时的维修。因此，医院可以迅速恢复运营，集中精力尽可能为患者提供最好的护理。考虑到这一目标，效率是所有业务的核心。

在以前的维修中心，技术人员推着手推车在维修单元、运输和其他技术人员之间移动设备。这种手工流程是批量工作的，使物料流动效率低下。完成的修理将被加到最近的推车上，在运输之前推车会把其他完成的修理装上。修理完成后到达装运的时间取决于哪些其他类型的设备已经在修理，因此造成延误。

此外，由于需要笨重的手推车和固定的基础设施，其他设施的地面空间被浪费。生产空间的减少减少了修复单元的数量并限制了吞吐量。

“我们需要找到一个按需的解决方案，在整个设施中移动材料，”说会长Patricio埃斯皮诺萨他是通用电气医疗保健公司美洲维修业务主管。“(这)是一个完美的解决方案，因为它可以在需要的时候把材料送到需要的地方。”

通过实现自动驾驶汽车，维修中心能够改善其物料流，并在维修过程中发现新的效率。自动化的解决方案使拉式供应链管理成为可能，而不是将零件分批运到不同的方向。

尽管交货时间很短，但现在的维修工作很快就完成了，因为自动化的物料运输是基于实际需求的。自动驾驶车辆以优化的工作流程将维修货物运送到目的地，而不是将所有的物料分批运输(无论优先级)而阻碍吞吐量。当技术人员完成零件的修理后，他/她会呼叫自动驾驶车辆。然后，车辆将带来一个需要修理的新部件，并将成品部件运输到装运处。

该公司的无人驾驶车辆(和软件)金宝搏188官网app网址现在每周用于提供2000多台医疗设备的维修零件。

此外，密尔沃基中心的维修单元在实施车辆后缩小了40%，主要是因为不需要额外的物理基础设施或大型材料移动设备。因此，通用电气提高了每平方英尺的吞吐量，生产面积增加了66%。