AGV改善了装配线的操作

在汽车行业中，通常需要手工操作，即处理向货架提供各种部件的零件箱。

在一个特殊的例子中，一个工程服务和产品提供商的客户的基线流程涉及一个每周6天(每天16小时)的操作，其中员工手动将箱子(每个重达50公斤)从工厂的库存仓库运输到装配区域的单个供应货架上。供应架配置在几个不同的高度(从接近地面到大约1.5米高)，许多货架包含多层。

这个手工过程是重复的，符合人体工程学的挑战和劳动密集型。而且，它显然是自动化的候选者。188bet金博宝官方网址然而，材料流量的数量，以及供应架的配置，使得解决方案(使用现有的行业产品)难以实现。

为了提供解决方案，工程服务和产品提供商提供了一种行业领先的车辆，能够有效地自动化复杂的材料处理流程和要求。

的自主移动小车携带两个集装箱塔，可存储多达20个标准尺寸的零件箱，通常用于汽车行业。它的设计可以实现高达2米/秒的速度，并与工程服务和产品提供商独特的工厂侧缓冲站系统相结合。这样，它可以在不到20秒的时间内同时装载或卸载多达20个箱子，并在任何高度配置下将单个箱子交付到工厂侧的供应架。

AGV配备了工程服务和产品提供商的标准车辆安全和人员检测传感器，以及双驱动系统，能够向任何方向行驶(前进或反向)，从而最小化驾驶路径宽度，允许更小的转弯半径，与人员和其他设备一起行驶。

这些车辆由工程服务和产品提供商的专有和可扩展的监控软件系统控制，该系统可提供关键操作的后勤解决方案。金宝搏188官网app网址该软件系金宝搏188官网app网址统管理车队操作，监控AGV健康和状态，优化电池消耗和充电，管理交通流，同时执行来自客户仓库管理系统的订单。

此外，它使用一个灵活的基于规则的系统，可以根据客户的操作需求进行定制，并收集所需的数据，以做出智能决策，以维持一个高效的自动化系统。188bet金博宝官方网址它的智能负载处理系统允许将多个负载作为一个包裹放置在车辆上，并将每个负载分别交付到不同的目的地，同时还优化了车辆路线、驾驶时间和电池使用。

由于AGV处理系统的设计，工厂侧的供应架可能完全被动。机架上不需要电源或任何活动组件，因此显著减少了部署时间、基础设施成本和维护。

导航也是自由范围的，并根据客户的特定基础设施需求定制;它可以使用磁铁网格，激光反射器或地标来完成。而且，专门的传感器进一步改进了导航，导致在物料装载/卸载缓冲区或机架对接时，精度优于~3毫米。

15辆agv以及配套的监控系统的成功实施，通过提供及时的材料交付、降低成本和提高整体安全性，对客户高效运营装配线的能力产生了重大影响。

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